هائيڊولڪ Excavator Slewing بيئرنگ جي سار سنڀال

هائيڊولڪ کوٽائي ڪندڙ عام طور تي واحد قطار 4-نقطي رابطي واري بال اندروني دانت سلائينگ بيئرنگ استعمال ڪندا آهن.جڏهن کوٽائي ڪندڙ ڪم ڪري رهيو آهي، سلائينگ بيئرنگ پيچيده لوڊ کڻندو آهي جهڙوڪ محوري قوت، ريڊيل فورس، ۽ ٽپڻ واري لمحو، ۽ ان جي مناسب سار سنڀال تمام ضروري آهي.سلائينگ انگوزي جي سار سنڀال ۾ بنيادي طور تي ريس وي ۽ اندروني گيئر جي صفائي ۽ صاف ڪرڻ، اندروني ۽ ٻاهرئين تيل جي سيل جي سار سنڀال، ۽ تيز ڪرڻ واري بولٽس جي سار سنڀال شامل آهن.هاڻي مان ستن پاسن تي تفصيل ڏيندس.
w221. raceway جي lubrication
سلائينگ انگوزي جي رولنگ عناصر ۽ raceways آساني سان خراب ۽ ناڪام ٿي ويا آهن، ۽ ناڪامي جي شرح نسبتا بلند آهي.Excavator جي استعمال دوران، ريس وي ۾ گريس شامل ڪرڻ سان رولنگ عناصر، ريس وي ۽ اسپيسر جي وچ ۾ رگڙ ۽ لباس گھٽجي سگھي ٿو.ريس وي ڪيٽي ۾ هڪ تنگ جاءِ آهي ۽ گريس ڀرڻ جي اعليٰ مزاحمت آهي ، تنهن ڪري دستي ڀرڻ لاءِ دستي گريس گن جي ضرورت هوندي آهي.
جڏهن ريس وي جي گفا کي چکن سان ڀرڻ ، خراب ڀرڻ جي طريقن کان پاسو ڪريو جهڙوڪ ”جامد اسٽيٽ ريفيولنگ“ ۽ ”سنگل پوائنٽ ريفيولنگ“.اهو ئي سبب آهي ته مٿي بيان ڪيل ناقص ڀرڻ جا طريقا سلائينگ انگوزي جي جزوي تيل جي رسي جو سبب بڻجندا ۽ حتي مستقل سلائينگ رنگ آئل سيل سيل.جنسي نقصان، جنهن جي نتيجي ۾ چکن جي نقصان، نجاست جي مداخلت، ۽ ريس ويز جو تيز لباس.وقت کان اڳ ناڪامي کان بچڻ لاء مختلف قسم جي چکن کي گڏ نه ڪرڻ لاء محتاط رکو.
سلائينگ انگوزي جي ريس وي ۾ سخت خراب ٿيل چکن کي تبديل ڪرڻ وقت، سلائينگ انگوزي کي سست ۽ هڪجهڙائي سان گھمائڻ گهرجي جڏهن ته ڀرڻ دوران، ته جيئن گريس ريس وي ۾ هڪجهڙائي سان ڀريل هجي.اهو عمل تڪڙو نه ٿو ڪري سگهجي، اهو ضروري آهي ته اهو قدم قدم کي مڪمل ڪرڻ لاء چکن جي ميٽابولزم کي پورو ڪرڻ لاء.
 
2. گيئر ميشنگ واري علائقي جي سار سنڀال
سليونگ پليٽ فارم جي بنياد تي ڌاتو جي ڍڪ کي کوليو ۽ سلائينگ انگوزي گيئر جي لوڻ ۽ لباس کي ڏسڻ لاء ۽ سلائينگ موٽر ريڊسر جي پنن کي.هڪ ربر پيڊ کي دھات جي ڍڪ هيٺ رکڻ گهرجي ۽ بولٽ سان مضبوط ڪيو وڃي.جيڪڏهن بولٽ ٿلها آهن يا ربر گيسڪٽ ناڪام ٿي وڃن ٿا، پاڻي گھمڻ واري انگوزي گيئر جي لوبريڪيشن گفا (تيل گڏ ڪرڻ واري پين) ۾ ڌاتو جي ڍڪ مان وهندو، وقت کان اڳ چکن جي ناڪامي ۽ لوبريڪيشن اثر کي گھٽائڻ جو سبب بڻائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ گيئر لباس ۽ سنکنرن ۾ اضافو ٿيندو.
 

اندروني ۽ بيروني تيل جي سيل جي سار سنڀال
Excavator جي استعمال دوران، چيڪ ڪريو ته ڇا slewing انگن جي اندروني ۽ ٻاهرئين تيل مهر برقرار آهن.جيڪڏهن اهي خراب ٿي ويا آهن، انهن کي مرمت يا وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.جيڪڏهن سلائينگ موٽر ريڊيسر جي سيلنگ انگوزي کي نقصان پهچايو ويندو آهي، اهو ريڊيسر جي اندروني گيئر آئل کي رنگ گيئر جي لوبريڪيشن گفا ۾ لڪي وڃڻ جو سبب بڻائيندو.سلائيونگ رينگنگ گيئر ۽ سليونگ موٽر ريڊيسر جي پنين گيئر جي ميشنگ جي عمل دوران، گريس ۽ گئر آئل ملندو ۽ گرمي پد جڏهن وڌي ويندو ته گريس پتلي ٿي ويندي، ۽ ٿلهي ٿيل گريس کي مٿي تي ڌڪيو ويندو. اندروني گيئر جي ڇت جي آخري مٿاڇري ۽ اندرين آئل سيل ذريعي ريس وي ۾ داخل ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ آئل ليڪيج ٿئي ٿي ۽ آئل سيل جي ٻاهرئين سيل مان ٽٽي پوي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ رولنگ عناصر، ريس ويز ۽ آئل سيل کي تيزيءَ سان نقصان پهچي ٿو.
ڪجهه آپريٽرن جو خيال آهي ته سلائينگ انگوزي جي سڻڪ واري چڪر بوم ۽ لٺ جي برابر آهي، ۽ هر روز گريس شامل ڪرڻ ضروري آهي.حقيقت ۾ ائين ڪرڻ غلط آهي.اهو ان ڪري آهي جو بار بار گريس ڀرڻ سان ريس وي ۾ تمام گهڻي چکنائي پيدا ٿيندي، جنهن جي ڪري تيل جي اندرين ۽ ٻاهرئين سيلن تي چکن وڌيڪ وهڻ لڳي.ساڳئي وقت، نجاست سلائينگ انگوزي ريس وي ۾ داخل ٿيندي، رولنگ عناصر ۽ ريس وي جي لباس کي تيز ڪندي.
w234. تيز رفتار بولٽس جي سار سنڀال
جيڪڏهن سلائينگ انگوزي جي بولٽس جو 10٪ ٿلهو آهي، باقي بولٽس tensile ۽ compressive لوڊ جي عمل هيٺ وڌيڪ طاقت حاصل ڪندا.لوز بولٽ محوري اثر وارو لوڊ پيدا ڪندا، جنهن جي نتيجي ۾ لوز ۽ وڌيڪ لوز بولٽ وڌندا، جنهن جي نتيجي ۾ بولٽ فريڪچر، ۽ حادثا ۽ موت پڻ.تنهن ڪري، سلائينگ انگوزي جي پهرين 100h ۽ 504h کان پوء، بولٽ کان اڳ سخت ٽوڪ چيڪ ڪيو وڃي.ان کان پوء، اڳ-سنگ ٽارڪ کي هر 1000 ڪلاڪ ڪم جي جانچ ڪرڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته بولٽس ڪافي پري سخت قوت آهن.
بولٽ کي بار بار استعمال ڪرڻ کان پوء، ان جي تنصيب قوت گھٽجي ويندي.جيتوڻيڪ ٻيهر انسٽاليشن دوران ٽوڪ مقرر ڪيل قدر سان ملندو آهي، سخت ٿيڻ کان پوءِ بولٽ جي اڳئين سخت قوت پڻ گهٽجي ويندي.تنهن ڪري، جڏهن بولٽ کي ٻيهر مضبوط ڪيو وڃي، ٽورڪ 30-50 N·m هجڻ گهرجي مقرر ڪيل قدر کان وڌيڪ.سلائينگ بيئرنگ بولٽس جي سختي واري تسلسل کي 180 ° سميٽيڪل هدايت ۾ ڪيترائي ڀيرا سخت ڪيو وڃي.جڏهن آخري وقت کي مضبوط ڪيو وڃي، سڀني بولٽن کي ساڳيو مضبوط قوت هجڻ گهرجي.
 
5. گيئر صاف ڪرڻ جي ترتيب
گيئر گيپ کي ترتيب ڏيڻ وقت، ان ڳالهه تي ڌيان ڏيو ته ڇا سليونگ موٽر ريڊيسر ۽ سليونگ پليٽ فارم جا ڳنڍڻ وارا بولٽ ٿلها آهن، جيئن گيئر ميشنگ گيپ تمام وڏو يا تمام ننڍو ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.ان جو سبب اهو آهي ته جيڪڏهن ڪليئرنس تمام وڏي آهي، ته اهو گيئرز تي تمام گهڻو اثر وجهندو جڏهن کوٽائي شروع ٿيندي ۽ بند ٿيندي، ۽ اهو غير معمولي شور جو شڪار هوندو آهي؛جيڪڏهن ڪليئرنس تمام ننڍو آهي، ته اهو سليونگ رينگ ۽ سليونگ موٽر ريڊيسر پنين کي جام ڪري ڇڏيندو، يا ٽٽل ڏندن جو به سبب بڻجندو.
ترتيب ڏيڻ وقت، ڌيان ڏيو ته ڇا سوئنگ موٽر ۽ سوئنگ پليٽ فارم جي وچ ۾ پوزيشننگ پن ٿلهي آهي.پوزيشننگ پن ۽ پن سوراخ هڪ مداخلت جي مناسب سان تعلق رکي ٿو.پوزيشننگ پن نه رڳو پوزيشن ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو، پر روٽري موٽر ريڊسر جي بولٽ مضبوط ڪرڻ واري طاقت کي پڻ وڌائي ٿو ۽ روٽري موٽر ريڊسر جي لوزنگ جي امڪان کي گھٽائي ٿو.
w24بند ٿيل سار سنڀال
هڪ دفعو مقرر ٿيل بلاڪ جي پوزيشننگ پن کي ٿلهي ڇڏيو آهي، اهو بلاڪ جي بي گھرڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري ريس وي کي بلاڪ جي حصي ۾ تبديل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو.جڏهن رولنگ عنصر حرڪت ڪندو، اهو بلاڪ سان ٽڪرائيندو ۽ غير معمولي شور ڪندو.excavator استعمال ڪرڻ وقت، آپريٽر کي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته بلاڪ جي ڍڪيل مٽيءَ کي صاف ڪرڻ تي ۽ مشاهدو ڪرڻ گهرجي ته ڇا بلاڪ هٽائي ويو آهي.
w25ٻرندڙ بيئرنگ کي پاڻي سان ڌوئڻ کان منع ڪريو
سلائينگ بيئرنگ کي پاڻيءَ سان ڌوئڻ منع آهي ته جيئن ٻرندڙ پاڻي، نجاست ۽ مٽيءَ کي سلائينگ رِنگ ريس وي ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي، جنهن جي نتيجي ۾ ريس وي کي زنگ ۽ زنگ ٿئي، جنهن جي نتيجي ۾ چکنيءَ جي گھٽتائي، لئبريڪيشن جي حالت خراب ٿئي ۽ خراب ٿئي. تيل جي؛ڪنهن به سالوينٽ کي سلائينگ انگوزي جي تيل جي مهر سان رابطو ڪرڻ کان پاسو ڪريو، جيئن ته تيل جي مهر جي سنکنرن جو سبب نه هجي.
 
مختصر ۾، هڪ وقت تائين excavator استعمال ٿيڻ کان پوءِ، ان جي سلائينگ بيئرنگ خرابيءَ جو شڪار آهي جهڙوڪ شور ۽ اثر.خرابي کي ختم ڪرڻ لاء آپريٽر کي وقت ۾ مشاهدو ۽ جانچ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.صرف سلائينگ انگوزي جي صحيح ۽ مناسب سار سنڀال ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي، ان جي ڪارڪردگي کي مڪمل راند ڏي، ۽ ان جي خدمت جي زندگي کي وڌايو.


پوسٽ ٽائيم: جنوري-04-2022

اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو